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其實(shí)鋅合金壓鑄產(chǎn)品鍍層的退鍍工藝是必須滿足以下要求：一是鍍層退除迅速完全，二是壓鑄件本身不被腐蝕。鍍層的退鍍與不合格零件的退鍍一樣，也可分為化學(xué)退鍍與電化學(xué)退鍍兩種方法，由于鋅合金壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀各異，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般采用陽極氧化法退除壓鑄件上的金屬鍍層。

退鍍的方法：

化學(xué)法和電化學(xué)法。通常根據(jù)鍍層和基體的化學(xué)性質(zhì)而優(yōu)選。

傳統(tǒng)的化學(xué)法脫除Cu/Ni鍍層主要有兩類：濃硝酸(加氯化鈉)氧化法和硝基化合物(防染鹽)法。前者成本較低，退除速率快，但產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，而且容易導(dǎo)致基體金屬過腐蝕；防染鹽即間硝基苯磺酸鈉，雖然對基體無腐蝕，但需高溫退除、時間長、效率低；而且若與劇毒物質(zhì)氰化鈉同時使用，操作不當(dāng)危害是很嚴(yán)重?，F(xiàn)在此法基本改用與硫氰酸鉀、乙二胺等共同作用。

退鍍的發(fā)展方向

電化學(xué)法退除鍍層是利用某些基體金屬在堿性溶液或含有鉻化合物的溶液里陽極鈍化，或在酸性溶液中加入緩蝕劑等物質(zhì)，使得只有鍍層金屬發(fā)生陽極氧化而溶解。近年來開發(fā)了含有配位劑的組合退鍍液，其溶解效率很高。

盡管不合格零件的退鍍只是電鍍生產(chǎn)中的一個補(bǔ)充環(huán)節(jié)，但對于自動生產(chǎn)線中鋅合金壓鑄產(chǎn)品鍍層的退鍍則同每一種鍍層的電鍍工序同樣重要，一旦鋅合金壓鑄產(chǎn)品鍍層退除不干凈，則直接影響到鍍液的成分，影響鍍件質(zhì)量。因此，如何保持電解退鍍液退除鍍層的良好效果是非常重要。

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