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刀片失效及其對(duì)鋅合金壓鑄件加工的不利影響，類(lèi)似于運(yùn)動(dòng)員磨損一雙優(yōu)質(zhì)的跑鞋。正如鞋子承受運(yùn)動(dòng)員的體重一樣，刀片反復(fù)承受著巨大應(yīng)力，導(dǎo)致磨損和損耗。如果不進(jìn)行解決，磨損會(huì)使運(yùn)動(dòng)員感到疼痛，并會(huì)降低壓鑄廠的加工精度和生產(chǎn)率。但是，壓鑄廠可以分析所用的刀具，以盡可能延長(zhǎng)刀具壽命和預(yù)測(cè)刀具的使用，從而保持鋅合金壓鑄件加工時(shí)的精度并減少設(shè)備性能下降。早期刀片檢查對(duì)確定失效根源至關(guān)重要，因?yàn)榇藭r(shí)易于觀察和報(bào)告。若不采取這些重要步驟，就有可能混淆不同類(lèi)型的失效模式。為了方便刀片檢查，可以使用立體顯微鏡。立體顯微鏡具有良好的光學(xué)特性、充足的照明和至少20倍放大率，因此對(duì)識(shí)別導(dǎo)致刀片過(guò)早磨損的失效模式非常有利。

后刀面磨損：任何類(lèi)型的材料的正常磨損都可能導(dǎo)致刀片失效。正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損形式，因?yàn)樗亲钊菀最A(yù)見(jiàn)的刀具失效類(lèi)型。后刀面磨損一般很均勻，它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，類(lèi)似于刀刃變鈍。

當(dāng)鋅合金壓鑄件中堅(jiān)硬的細(xì)微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時(shí)，會(huì)出現(xiàn)正常后刀面磨損。產(chǎn)生這種磨損的原因包括低速切削時(shí)的磨料磨損和高速切削時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。

識(shí)別正常后刀面磨損時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)沿著刀片的切削刃形成一個(gè)相對(duì)均勻的磨痕。有時(shí)，鋅合金壓鑄件上的金屬會(huì)擦傷切削刃，夸大了刀片磨痕的表觀尺寸。

為了減緩正常后刀面磨損，重要的是采用不會(huì)發(fā)生微崩的最硬刀片材質(zhì)等級(jí)，并且使用最輕快的切削刃來(lái)減少切削力和摩擦。

另一方面，后刀面快速磨損是人們不希望見(jiàn)到的，因?yàn)檫@會(huì)降低刀具壽命，無(wú)法達(dá)到15分鐘的典型切削時(shí)間。在切削耐磨材料，比如球墨鑄鐵件、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質(zhì)合金，以及在切削非金屬材料，例如玻璃纖維、環(huán)氧樹(shù)脂、強(qiáng)化塑料和陶瓷時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)快速磨損。

快速后刀面磨損的跡象類(lèi)似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損，重要的是選擇更耐磨、更堅(jiān)硬或鍍層硬質(zhì)合金刀片材質(zhì)等級(jí),并確保使用適當(dāng)?shù)睦鋮s液。降低切削速度也非常有效，但這不符合生產(chǎn)需要，因?yàn)檫@會(huì)對(duì)鋅合金壓鑄件加工周期帶來(lái)不利影響。

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