中國(guó)壓鑄行業(yè)經(jīng)歷了五十多年的錘煉,已成長(zhǎng)為具有相當(dāng)規(guī)模的產(chǎn)業(yè),那么今天我們就來(lái)談?wù)勎磥?lái)鋁合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展方向。
1.向大型化發(fā)展
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的繁榮,新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的勢(shì)頭迅猛。為了滿(mǎn)足大型結(jié)構(gòu)件的需要,無(wú)論是壓鑄機(jī)還是壓鑄模,向大型化方向發(fā)展勢(shì)在必行。
2.提高壓鑄生產(chǎn)的自動(dòng)化水平
目前壓鑄生產(chǎn)的狀況是壓鑄效率不高和人力資源的浪費(fèi)制約了壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展。比如,在冷室壓鑄機(jī)鋁合金壓鑄上,金屬液的注入及壓鑄件的取出等運(yùn)行程序的自動(dòng)化程度不高。在壓鑄生產(chǎn)的這些環(huán)節(jié)中,只有提高自動(dòng)化程度,才能滿(mǎn)足未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)需要。
3.逐步改進(jìn)和提高壓鑄工藝水平
壓鑄工藝是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜的工作。除了從理論上研究外,還需經(jīng)過(guò)實(shí)踐的摸索和積累才能得到逐步的提高。但從現(xiàn)狀來(lái)看,還有一些需要完善的問(wèn)題,比如,如何在金屬液填充型腔時(shí),減少和消除氣體的卷入,生產(chǎn)出無(wú)氣孔的壓鑄件,如何改進(jìn)工藝條件,消除壓鑄件的縮孔、冷隔、裂紋等壓鑄缺陷,提高壓鑄件的綜合力學(xué)性能。
目前已有這方面的實(shí)踐,如采用真空壓鑄,以提前消除型腔中的氣體,以及超高速壓鑄,使氣孔微細(xì)化等新技術(shù),均獲得了較理想的效果。
4.提高模具使用壽命
壓鑄模是在高溫高壓狀態(tài)下工作,使用壽命會(huì)受到一定的影響。目前我國(guó)壓鑄模的使用壽命和先進(jìn)的國(guó)家相比,仍有較大的差距,就大中型壓鑄模而言,我國(guó)的使用壽命一般是在3W-8W次,而先進(jìn)國(guó)家則為10W-15W次。
提高壓鑄模的使用壽命,首先從提高模具鋼材的綜合性能及熱處理技術(shù)入手,提高模具的耐熱、耐磨、耐沖擊、耐疲勞性能,同時(shí),提高模具成型零件的制造精度,對(duì)延長(zhǎng)模具使用壽命也有積極的意義。
未來(lái)鋁合金壓鑄行業(yè)的發(fā)展方向主要集中在上述4點(diǎn),所以鋁合金壓鑄廠(chǎng)需要積極做好以上4點(diǎn),謀求更長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展!
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