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東莞壓鑄廠針對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗到底達不達標呢，從這三個方面來體現(xiàn)：

一、產(chǎn)品件的外觀

設(shè)計制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗一副模具成型性能的簡單準則；根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準，一般產(chǎn)品件的外觀應(yīng)達到：

無裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對于上述缺陷，能通過工藝調(diào)整進行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時，必須對模具進行處理，否則，該模具只能判定為不合格；東莞壓鑄廠尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個模具是合格的。在模具驗收時應(yīng)引起重視。因為非正常生產(chǎn)工藝會對設(shè)備、模具造成很大的危害，有時甚至?xí)l(fā)生安全事故。

二、全尺寸檢驗

東莞壓鑄廠要對新模具首次生產(chǎn)的壓鑄件做一個全尺寸檢驗，可有效避免后續(xù)壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)品尺寸問題的隱患，一開始就應(yīng)該對每一副新的壓鑄模具生產(chǎn)的壓鑄件作一個全尺寸檢驗，確保每一個尺寸都在公差范圍內(nèi)，就可有效的避免類似問題的發(fā)生。

三、壓鑄件性能檢驗

隨著壓鑄件適用范圍的不斷擴大，對壓鑄件的各種性能的要求也不斷增多，常用的有破壞性試驗、氣密性試驗、機加后的氣孔檢驗等，對于新制作的首件進行相關(guān)的性能試驗，是很有必要的；當(dāng)壓鑄件滿足不了這些性能要求時，東莞壓鑄廠就需要對模具進行有針對性的分析，查找原因，進行解決。

東莞壓鑄廠圍繞著這三點，針對性的對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格的檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保障，但是，產(chǎn)品并不是檢驗出來的，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的！

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