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鋁合金壓鑄模具龜裂的主要原因

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀壓鑄營銷部   發(fā)布時間:2016-08-24 11:52:00    點擊數(shù):-   【

鋁合金壓鑄模具制造是鑄造液態(tài)模鍛的一種, 是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的制造工藝流程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi),模具有活動的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。鋁合金壓鑄模具在制作過程中很容易發(fā)生模具龜裂,導(dǎo)致模具龜裂的原因是數(shù)碼呢?

模具維修

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因:

1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高;

2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理;

3、模具熱處理不理想,主要是硬度,硬度應(yīng)不小于HRC--47;

4、模具鋼材質(zhì)量不好,最好使用8407或精練H13或更高級材料;

5、模具設(shè)計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好。

復(fù)件 組裝模具02

早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高,過燒是一種不可補救的缺陷 因此應(yīng)嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴格控制加熱時間防止脫炭。

材料選擇好之后重點就是熱處理了,在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意要去應(yīng)力,還有就是壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理,盡量避免應(yīng)力集中,注意R角的大小控制!這樣制作的鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂的概率就會減少很多。

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