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鋁合金壓鑄模具在使用過程中需要注意哪些?

文章出處:華銀壓鑄廠   責任編輯:華銀壓鑄網(wǎng)絡營銷部   發(fā)布時間:2016-05-09 10:12:00    點擊數(shù):-   【

模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量,關系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說,模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障,有利于產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性,在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本,從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實際生產(chǎn)中遇到的問題,我們探討鋁合金壓鑄模具在使用過程中以下幾點要特別注意:

5 - 副本(1)

(1)模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命,而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性,操作工也圖省事,接來接去的太麻煩,就不去接冷卻水管了,有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水,從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的,再好的模具鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋,有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色,經(jīng)過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋,生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,提高產(chǎn)品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生,減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

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(2)模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預熱,防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn),較復雜的模具可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。

(3)對模具分型面的清理,這一點是很費事的,也是很容易忽視的,如果老板起點高,買一副好的模具,那么就顯得工作輕松得多,如果模具質量不好,生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生,操作工應該經(jīng)常的去清理這些部位,隨時配備一把小鏟刀(公司應給你的員工把工具準備齊全,有好的槍才能打仗)。如果有了飛邊沒有及時清除,模具分型面很容易壓塌,造成在生產(chǎn)過程中跑鋁,一旦造成這種后果,不管你有多么好的模修專家,完全修復的可能性是很小的,不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果,不但增加了壓鑄成本,白白的鋁浪費掉,產(chǎn)品質量也不穩(wěn)定,特別是內部質量,而且增加了工藝參數(shù)確定的難度,合格率會下降很多,從安全考慮,增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候,操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不會被擠傷,而且經(jīng)過清洗,能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產(chǎn)品質量,一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習慣。

(4)如果模具配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象,原因很明確,在日常生產(chǎn)中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包扎的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。(5)每個班組接班時,按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,以免給自己造成不必要的麻煩。

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再者:模修班的職責在模具的保養(yǎng)與維護方面起到“有病治病,無病強身”的作用

針對一套模具一個批次的任務完成,模具卸下后,模修人員必須對這套模具有一個很詳細的了解,比如截止到現(xiàn)在一共生產(chǎn)了多少模次,曾經(jīng)出過什么故障,查看尾件產(chǎn)品了解目前的模具狀態(tài),是否到了模具的安全使用壽命,是否要根據(jù)生產(chǎn)量向車間報備模等~這就必須要查看此模具的檔案:

(1)模修人員在維護,維修,保養(yǎng)的過程中必須要掌握一個原則,絕對不允許私自更改模具的尺寸,在這樣一個前提下去開展工作~如果一旦改變原有尺寸,就有產(chǎn)生批量質量事故的發(fā)生,損失將是很慘重的。

(2)根據(jù)本公司《模修維護保養(yǎng)管理規(guī)定》切實做好維護保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中,模修工對使用的工具缺乏使用意識,比如在對模具拋光的過程中用比較粗的油石,有的甚至把拋光機裝上百葉輪對模芯進行拋光,不但造成模芯表面到處都是深度劃痕,而且傷到模芯表面氮化層,使壓鑄下次生產(chǎn)時根本就無法使用,不是粘模,就是拉傷。有很多情況就是這樣,上次模具生產(chǎn)的好好的,等這次再生產(chǎn)就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,這是個很重要的原因。

(3)對于易損件比如頂桿,型芯等應仔細檢查,有沒有彎曲,裂痕等,如果有及時更換,好多情況是等模具再生產(chǎn)時沒有完成多少模次型芯就斷了,大多原因由此沒有認真檢查,有問題沒有提前發(fā)現(xiàn)而成,造成人力和時間的很大浪費。

(4)拋光模具需要補充一點,哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因為拋光而造成的對模具所造成的磨損。

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(5)應對模具所有運動的部位,和結合部位,螺釘?shù)茸鰸櫥头冷P處理。

(6)模具管理人員隨時監(jiān)督保養(yǎng)狀況,注意其它的管理細節(jié)。做好保養(yǎng)維修記錄以備查詢。

模具的保管應做到臺帳,圖紙,檔案,等的一致性,模具不能拆開存放,避免零件的丟失,長期不使用的模具定期做防銹處理。新模具在規(guī)定的時期內盡量做去應力處理,以延長其使用壽命。

在模具保養(yǎng)和維修過程中,有些說的挺簡單,都明白,但真正做下去很難,需要我們盡職盡責的去落實下去,把工作做到位。


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