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通常一般說的鋅合金壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是一般在高壓的作用下，以高的速度將液態(tài)的或半液態(tài)的金屬，填充到鋅合金壓鑄模具的型腔中，就會在壓力作用下快速凝固而獲得鋅合金壓鑄件的一種方法，由于模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以，壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結構的設計原因，對鋅合金壓鑄生產效率、鑄件外觀質量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響；

一、模具制作方面的驗收

1、分型面要求配合良好，不得出現跑水現象；

2、型腔、澆道的粗糙度程度是要達到技術要求的，是不能出現機加工的刀痕、電加工痕跡等；

3、頂桿間隙、滑塊間隙、導柱的間隙等要一定的合理性; 滑塊運動應平穩(wěn)，合模之之后滑塊和楔緊塊應壓緊，壓鑄件接觸的面積應該不小于四分之三，開模后的限位應該可靠；各滑動部位不能出現跑水現象；

4、冷水路應暢通，不能允許有著的滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記；

5、模具材料、熱處理資料符合要求；

二、模具成型性能驗收

1、壓鑄件是否存在著外觀的缺陷；

2、頂出是否變形（包括頂桿痕跡、局部平面度、頂出開裂等）；

3、能否能夠滿足后續(xù)工序的表面處理要求；

四、壓鑄件尺寸驗收

1、對鑄件做全尺寸檢驗；

2、 要按招工藝進行機加工試制；

3、再與其他待裝配零件進行試裝；

4、檢查記錄各部位實際的機加余量；

通過上面幾個方法去檢查，基本上可以確認一副模具的設計制作質量，對滿足要求的模具，可以進行一個穩(wěn)定性試驗，合格后可以批量投入使用。