鋅合金由于成型方便，鑄造性強(qiáng)，成本低，加工效率高，廣泛應(yīng)用在電子、通訊、衛(wèi)浴、箱包，鞋服配件中，但鋅合金壓鑄件的起泡問題(電鍍；噴涂)卻一直困惱著很多做鋅合金壓鑄件的朋友們，今天我們把多位鋅合金壓鑄精英針對(duì)鋅合金壓鑄件起泡故障的解決方法編集分享給大家，具體有以下幾個(gè)方面：

鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

模具開發(fā)中

模具開發(fā)中也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡20%-30%事件。接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20%-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。  

前期處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。這和拋光廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。  

產(chǎn)品進(jìn)堿銅(很多做鋅合金壓鑄件的俗稱銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標(biāo)準(zhǔn)。  

堿銅鍍槽堿銅鍍槽有機(jī)物,雜質(zhì)多，游離氰不在范圍，化驗(yàn)堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關(guān)健，建議3-5天碳處理一次。   堿銅缸的導(dǎo)電堿銅缸的導(dǎo)電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會(huì)導(dǎo)至起泡。

鋅合金產(chǎn)品烘箱里出來后起泡鋅合金產(chǎn)品烘箱里出來后起泡;可能是烘箱溫度不均勻?qū)е录礈囟冗^高.由于壓鑄的時(shí)候不緊密,導(dǎo)致鋅合金水漬紋沙眼里容易進(jìn)酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生大量的氫氣H當(dāng)里面的氣壓高過大氣壓一定的程度時(shí)加上高溫即會(huì)產(chǎn)生氣泡。