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壓鑄模具的正確使用方法和延長(zhǎng)模具壽命的維護(hù)在壓鑄行業(yè)是非常重要的一個(gè)知識(shí)點(diǎn)，壓鑄模具的好壞不僅影響到生產(chǎn)成本還嚴(yán)重的影響壓鑄件的生產(chǎn)品質(zhì)效率，根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，我們探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。

提到模具的維護(hù)與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會(huì)立即閃現(xiàn)出一個(gè)概念，總認(rèn)為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實(shí)正好相反。所有模具的命運(yùn)如何可以說(shuō)都在壓鑄操作工的手里掌握著。所以模具在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（2）模具在開(kāi)始生產(chǎn)的過(guò)程中必須對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機(jī)，比較簡(jiǎn)單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

（3）對(duì)模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果有了飛邊沒(méi)有及時(shí)清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過(guò)程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的。

（4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對(duì)禁止壓鑄機(jī)與模具之間的信號(hào)線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號(hào)線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機(jī)床短接，如果造成信號(hào)錯(cuò)誤，輕則報(bào)警自動(dòng)停機(jī)耽誤時(shí)間，重則信號(hào)紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開(kāi)關(guān)注意防水。

（5）模具冷卻系統(tǒng)的使用：模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長(zhǎng)模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來(lái)接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴(yán)重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過(guò)各種處理制作出來(lái)的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會(huì)使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因?yàn)槟＞邷囟忍吣Ｐ径甲兞祟伾?jīng)過(guò)測(cè)量甚至達(dá)到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會(huì)利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過(guò)熱而造成頂桿和型芯的損耗。

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車間來(lái)說(shuō)，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無(wú)形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。