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在鋅合金壓鑄模具生產中很多地方稍微不注意就會使壓鑄模具硬度變低影響模具質量和使用壽命，到底哪些問題需要注意呢？

1、模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3、模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4、鋅合金壓鑄模模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。

5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

7、堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

8、鋅合金壓鑄模模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

9、回火不充分及回火溫度過高等。

鋅合金壓鑄模具的硬度決定著它的使用壽命和質量，這些問題可是不容小噓。

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