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鋅合金壓鑄件不良的原因哪些?

文章出處:華銀壓鑄廠   責(zé)任編輯:華銀壓鑄營(yíng)銷部   發(fā)布時(shí)間:2016-08-10 10:25:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

家都知道鋅合金壓鑄件和其他金屬材質(zhì)壓鑄件常見(jiàn)生產(chǎn)問(wèn)題是90%是相同,其主要問(wèn)題出自生產(chǎn)壓鑄的模具。壓鑄生產(chǎn)的三大要素壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具,缺一不可。壓鑄的工藝就是將這三大要素有序地加以運(yùn)用,使能穩(wěn)定地、高效地生產(chǎn)出外觀和內(nèi)在質(zhì)量好的、而且尺寸符合圖樣或規(guī)定要求的鋅合金鑄件,甚至優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件。

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日常生產(chǎn)中,壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō),是非常重要的,也是非常難把控的。壓鑄模具溫度不均勻或不恰當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件形狀不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件易變形,隨之而來(lái)就是產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面出現(xiàn)毛邊、內(nèi)縮孔及裂痕等缺陷。

接下來(lái)我們分析一下產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因。

粘模 產(chǎn)生原因:1、鋅積附在模具表面.2、熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

縮孔 產(chǎn)生原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔.通常發(fā)生在較慢凝固處

毛邊 產(chǎn)生原因:

1、鎖模力不足.2、模具合模不良.3、模具強(qiáng)度不足.4、熔湯溫度太高

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裂痕 產(chǎn)生原因:1、收縮應(yīng)力。2、頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

分模面產(chǎn)生的孔 產(chǎn)生原因:可能是縮孔或是氣孔。

綜合以上問(wèn)題,不難看出方法其實(shí)就是我們使用模具要合理,適當(dāng),壓鑄時(shí)的溫度和力度控制好,很多問(wèn)題都是可以解決的,所以只要用心去生產(chǎn)是可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋅合金壓鑄件的。

此文關(guān)鍵字:鋅合金壓鑄件 壓鑄模具 壓鑄件