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由于鋅合金材質(zhì)的化學(xué)性能非?；顫?，但其鑄造性能強(qiáng)，所以被廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的配件上。那么鋅合金壓鑄是一體成型，表面處理工序也是非常重要的，那么你知道鋅合金壓鑄件在拋光過程中的不良品，是受哪些因素的影響嗎？

1.壓鑄模具設(shè)計(jì)與壓鑄技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械拋光前，首先必須對(duì)壓鑄質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)椴磺‘?dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)會(huì)導(dǎo)致表面層產(chǎn)生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求表面光潔、致密、平整，無冷紋，無氣孔。

2.拋光過程中根據(jù)產(chǎn)品特性正確使用拋光設(shè)備

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件，應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時(shí)切忌用力過猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速(1400～1800r／min)、拋輪材料(整細(xì)布或氈毛)和拋輪直徑(≤300mm)。若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

以上就是在鋅合金壓鑄件拋光過程中，必須注意的事項(xiàng)，壓鑄一步成型，表面處理的不良，跟產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)及壓鑄生產(chǎn)也是緊密相連的，所以我們必須嚴(yán)格把控好壓鑄件生產(chǎn)的每一個(gè)流程。華銀壓鑄專注鋅合金壓鑄件生產(chǎn)15年，從產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)到產(chǎn)品出貨都自主生產(chǎn)，擁有完善的質(zhì)量管控體系，每一個(gè)流程都必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，并在每一個(gè)流程都設(shè)立專人跟蹤檢驗(yàn)產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，有效提高鋅合金壓鑄件生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本！

以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。 

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