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鋅合金壓鑄的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)盡管已漸趨統(tǒng)一，其成分要求大致相同，但不同種類鑄合金使用的效果卻存在很大差異。有的合金反映良好，有的就較差，這與生產(chǎn)工藝有關(guān)。通過對(duì)各種影響因素比較，探索出新的生產(chǎn)工藝，并制備出壓鑄鋅產(chǎn)品進(jìn)行比較。

壓鑄鋅合金制備新工藝：熔煉設(shè)備的選用、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。

熔煉設(shè)備的選用：應(yīng)用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃?xì)夥瓷錉t、感應(yīng)爐等。從確保產(chǎn)品質(zhì)量這一觀點(diǎn)看，工頻無芯爐是生產(chǎn)鋅合金壓鑄的最佳熔煉設(shè)備，其理由是：

（1）密封性好，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑。

（2）無芯爐是自動(dòng)攪拌，既降低勞動(dòng)強(qiáng)度又減少鐵質(zhì)工具與鋅合金熔體接觸的機(jī)會(huì)。

（3）爐內(nèi)熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應(yīng)作用，故造渣效果好，合金成分非常均勻。

熔煉工藝的控制現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂，另一種是預(yù)先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金。前者須在超過l000℃的高溫下操作，生產(chǎn)中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點(diǎn)。如：

溫度的控制：溫度越高，金屬氧化膜溶解而失去保護(hù)作用。但高溫快速熔煉時(shí)也可減少氧化燒損?？刂迫蹮挏囟纫话愀哂诤辖鹨合嗑€溫度以上100℃～200℃。

精煉劑的控制：精煉劑用于合金液的除氣、除渣。在450℃～750℃時(shí)用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和170％的金屬間化合物，合金質(zhì)量才得以保證。但使用氯化銨精煉會(huì)使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

總結(jié)：

1.鋅合金壓鑄件合金制取選擇工頻無芯爐為宜，因?yàn)樵摖t密封性好，造渣效果好，并能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和利于操作。2.新工藝?yán)昧算~在鋅熔體內(nèi)的合金熔化，能準(zhǔn)確控制成分，故能在鋅熔鑄過程中直接制備鋅合金。3.新工藝制備的3#合金的化學(xué)成份、機(jī)械性能均達(dá)到行業(yè)企標(biāo)。證明該工藝是合理的，從而為進(jìn)一步進(jìn)行鋅合金的擴(kuò)大試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。