為各行業(yè)提供壓鑄定制服務(wù)專注鋅、鋁合金壓鑄行業(yè)15年！

俗話說“細(xì)節(jié)決定成敗”，在鋅鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，除了壓鑄模具、壓鑄機(jī)隊(duì)壓鑄件質(zhì)量有影響外，壓鑄工藝也是影響壓鑄件質(zhì)量的重要因素，沒有一個(gè)良好的壓鑄工藝，是不可能生產(chǎn)出合格的壓鑄件的。做好壓鑄件車間工藝管理工作是保證壓鑄件質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)壓鑄車間的規(guī)模不同，管理層次、人員分配都會(huì)有所變化。

壓鑄工藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是：根據(jù)新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求、預(yù)計(jì)的模具狀況、采用的材質(zhì)等應(yīng)訴，圍繞提高效率、改善質(zhì)量、以及增加效益要求，來制定工藝方案。而壓鑄工藝的設(shè)計(jì)必須根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)來定制，壓鑄件工藝定制需要注意的事項(xiàng)有：

１．澆注溫度的選擇

在工藝設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論可選擇合適的澆注溫度范圍，但填充時(shí)的金屬液溫度是無法直接測(cè)量和監(jiān)控的，只能通過控制保溫爐中的金屬液溫度實(shí)現(xiàn)，然而保溫爐中金屬液的溫度狀態(tài)并不代表填充時(shí)金屬液溫度狀態(tài)，這就需要控制金屬液離開保溫爐后的熱量損失，特別是在進(jìn)入壓射室以后，壓室充滿度越低，單位時(shí)間內(nèi)溫度下降越明顯，不同的產(chǎn)品還應(yīng)根據(jù)慢壓射速度的不同，選擇適宜的保溫爐溫度。同時(shí)選擇慢壓射速度時(shí)也必須考慮鋁液的熱量損失和流動(dòng)性。

2. 慢壓射速度的控制

慢壓射速度的控制在現(xiàn)有的壓鑄工藝中并沒有得到足夠的重視，反映在實(shí)際情況就是多數(shù)工藝人員設(shè)計(jì)的工藝卡上無明確要求，操作者不知道如何調(diào)整，工藝人員也無法對(duì)慢壓射速度進(jìn)行有效的測(cè)控。每次更換模具后，幾乎無人進(jìn)行慢壓射速度的調(diào)整。不過在高端設(shè)備和近幾年出的壓鑄機(jī)上都加強(qiáng)了這方面的控制能力。慢壓射速度的調(diào)整原則是既不過多地降低合金液溫度，又有利于排除壓室中的氣體。

理論計(jì)算公式一般采用下式：

式中 V——慢壓射速度；

d——沖頭直徑；

K——壓室充滿度。

其實(shí)仔細(xì)研究后發(fā)現(xiàn)：通過精確的控制，保證充型時(shí)金屬液有良好流動(dòng)性，以及在壓鑄填充過程中，壓射沖頭向前推進(jìn)的速度大小直接影響壓鑄件的質(zhì)量。

影響慢壓射速度的因素如下：

（1）設(shè)備慢壓射控制閥的開度大小。

（2）慢壓射的壓力。

（3）壓射沖頭和壓射室之間的阻力，主要考慮潤滑、配合間隙和金屬液流動(dòng)性。

（4）另外，還應(yīng)考慮如何減小壓射開始時(shí)金屬液的波動(dòng)，特別對(duì)于壓室充滿度高的產(chǎn)品，較大波動(dòng)直接可能封閉澆注口，使壓室內(nèi)氣體不能順利排出。

二、壓鑄產(chǎn)品試制階段的工藝驗(yàn)證及控制

前期設(shè)計(jì)的壓鑄工藝是否合理，能否適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的實(shí)際情況，還必須通過壓鑄模具到廠后的實(shí)際生產(chǎn)來驗(yàn)證。

１．從壓鑄件的質(zhì)量判定工藝適應(yīng)性

上述重點(diǎn)關(guān)注的慢壓射速度，在實(shí)際中又是如何檢查慢壓射速度是不是合適？

（1）目前，很多設(shè)備有速度曲線顯示，可以很方便地監(jiān)控每一個(gè)工作循環(huán)各階段的速度。

（2）對(duì)于沒有速度顯示功能的設(shè)備，可以采用高精度計(jì)時(shí)器自制速度測(cè)量裝置測(cè)量、調(diào)整慢壓射速度。

（3）最簡(jiǎn)單的方法驗(yàn)證慢壓射階段是否卷氣，就是在生產(chǎn)正常進(jìn)行時(shí)（壓室溫度和金屬澆注量同實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一致情況下），在快壓射開始位置使設(shè)備停止，待壓室中金屬液凝固后（注意防止未凝固金屬液飛濺傷人），將壓室中金屬棒取出待冷卻后檢查內(nèi)部是否卷氣（要注意區(qū)分卷氣和鋁液收縮），同時(shí)可確認(rèn)快壓射轉(zhuǎn)換時(shí)機(jī)是否合適。

不合適的慢壓射速度對(duì)壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，特別是表現(xiàn)在內(nèi)部氣孔的分布上，這在驗(yàn)證壓鑄工藝時(shí)應(yīng)引起重視。

生產(chǎn)中，壓鑄廢品分外觀(表面)缺陷和內(nèi)部缺陷。外觀缺陷在壓鑄生產(chǎn)過程中就能發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷只有在后道工序才能發(fā)現(xiàn)，這都與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)，因此工藝參數(shù)的選擇與穩(wěn)定非常重要。

在壓鑄件質(zhì)量的實(shí)際判斷時(shí)，由于增壓建壓時(shí)間是無法測(cè)定的，增壓觸發(fā)的時(shí)機(jī)是否正常，對(duì)壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，要生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的鑄件，就必須使壓鑄機(jī)的增壓功能真正起到作用，過早和過晚都不能有效地提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。增壓建壓時(shí)間過晚，增壓時(shí)，鑄件內(nèi)部已凝固，對(duì)鑄件起不到增壓的作用。故對(duì)增壓系統(tǒng)增壓壓力的大小，增壓的起始?jí)毫Γ从|發(fā)壓力），增壓速度的快慢，以及增壓的起始時(shí)間都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。如增壓的起始?jí)毫Φ恼{(diào)整，增壓起始?jí)毫^小，引起鑄件填充不好，鑄件的表面質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)很多問題。若增壓的起始時(shí)間過晚，鑄件早已凝固，增壓的作用就沒有了。故增壓起始時(shí)間的早晚也是至關(guān)重要的。若機(jī)器上帶有曲線顯示，調(diào)節(jié)情況可從曲線上查看。若無曲線顯示，可仔細(xì)觀察鑄件的質(zhì)量來判斷增壓參數(shù)的控制情況。

一般情況下，經(jīng)過計(jì)算的快壓射啟動(dòng)位置在實(shí)際中不會(huì)相差太大，在此就不再贅述。

2. 壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝控制的主要內(nèi)容

壓鑄現(xiàn)場(chǎng)工藝控制主要是調(diào)動(dòng)巡檢員和班長的積極性，督促壓鑄工嚴(yán)格執(zhí)行“壓鑄工藝”，通過對(duì)工藝的監(jiān)控保證產(chǎn)品質(zhì)量；認(rèn)真按照“巡檢規(guī)程”對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不合格狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種異常，做出調(diào)整，并對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品做出準(zhǔn)確的處置?，F(xiàn)場(chǎng)工藝的控制要求巡檢員具備發(fā)現(xiàn)工藝異常和不合格品的能力；班長具備排查出不合格產(chǎn)生的原因，解決現(xiàn)場(chǎng)問題的能力。班長解決不了的問題由技術(shù)人員分析解決，并制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施；技術(shù)人員要及時(shí)了解生產(chǎn)中壓鑄工藝的實(shí)施信息，且利用這些信息，不斷對(duì)壓鑄工藝進(jìn)行改進(jìn)和完善。在生產(chǎn)中應(yīng)切實(shí)注意異常情況的發(fā)生，稍有不慎可能會(huì)造成批量產(chǎn)品的報(bào)廢。

鋅鋁合金壓鑄工藝的管理是一個(gè)復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，需要對(duì)各種人員進(jìn)行不斷培訓(xùn)，嚴(yán)格要求，使每個(gè)人勝任自己的崗位，著眼細(xì)節(jié)，認(rèn)真貫徹每一個(gè)壓鑄工藝要求，這樣才能將壓鑄件質(zhì)量做的更加完美。深圳華銀還具備完善的品質(zhì)管控體制，與多家中外知名企業(yè)建立了合作關(guān)系，產(chǎn)品和服務(wù)獲得上百家客戶認(rèn)可。深圳華銀一貫秉承以人為本，質(zhì)量至上，服務(wù)第一，追求卓越的經(jīng)營理念，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)，更快捷，更有價(jià)格優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品。歡迎廣大中外廠商前來洽談合作。