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精密鋅合金壓鑄件的出現(xiàn)，使得市場(chǎng)有了多樣的配件、外殼，在壓鑄加工過(guò)程中精度受到影響就會(huì)影響到成品，那么影響精密鋅合金壓鑄件因素有哪些?

一、氣孔的形成

爐料帶水氣，使熔爐內(nèi)水蒸氣濃度增加；熔爐大、中修后未烘干或烘干不透；合金液過(guò)熱，氧化吸氣嚴(yán)重；熔爐、澆包工具氧等未烘干；脫模劑中噴涂過(guò)重或含發(fā)氣量大，模具排氣能力差，煤、煤氣及油中的含水量超標(biāo)等。

二、縮孔和縮松的形成原因

合金在冷凝過(guò)程中精密鋅合金壓鑄件內(nèi)部沒(méi)有得到合金液的補(bǔ)縮而造成的氣孔，合金液的澆注溫度太高，壓射比壓太??；鑄件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，有厚薄截面變化太劇烈的厚大轉(zhuǎn)接部位或凸耳、凸臺(tái)等。

三、變形或蹺曲

精密鋅合金壓鑄件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，使鑄件各部分收縮不均勻；鑄件在收縮冷卻過(guò)程中受到阻力，澆注后到開(kāi)型的時(shí)間太短，冷卻太快；壓鑄時(shí)，頂出過(guò)程中頂偏了鑄件，且合金本身的收縮率大，準(zhǔn)固相溫度范圍寬，高溫強(qiáng)度差。

四、渣孔的形成

爐料本身已氧化或粘有雜物，熔劑成分不純，涂料噴涂太厚；精煉除渣不到位，含氧化夾渣過(guò)多；金屬液壓鑄溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，硅以游離狀態(tài)存在成為夾渣。華銀壓鑄生產(chǎn)之前都要清洗模具，定期維護(hù)保養(yǎng)模具，清除壓鑄模具里的金屬屑和積垢，就是為了做出無(wú)雜質(zhì)且讓客戶(hù)滿(mǎn)意的精密鋅合金壓鑄件。

以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專(zhuān)注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢(xún)：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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