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壓鑄加工廠在生產壓鑄模具時爆裂相當可怕，是什么問題導致這樣的問題發(fā)生呢？

1.模具壓鑄時進程中溫度偏高.

2.模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理.

3.模具熱處理不合理,且主要是硬度.

4.模具鋼原料不佳

前期龜裂一般狀況下是因壓鑄加工廠的毛坯鍛打起鍛溫度過高，因而應嚴格操控毛坯制作進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格操控加熱時間避免脫炭，材料挑選好之后就是熱處理了，在出產了必定的數量后留心去應力，還有就是規(guī)劃合理，盡量防止應力會合，留心R角的巨細操控。在大約1萬模次的時分,模具要留心回火去應力,內力會合加工剩下應力未去除壓鑄進程熱應力沒有很好去除總之龜裂就是應力會合的表現，可以選用多次回火去除應力然后可以增加模具壽數。

鋅合金壓鑄模具在出產一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點:

1.模具溫度偏高應力過大

2.模具模仁運用8407

3.模具熱處理硬度過高

4.守時保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times

壓鑄加工廠應該防止壓鑄模龜裂問題，前進模具運用壽數，要做好以下幾點：

A.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

B.模具在壓鑄出產前應進行充分預熱作業(yè),其作用如下：

C.使模具到達較好的熱平衡，使鑄件凝聚速度均勻并有利于壓力傳遞.

D.堅持壓鑄合金填充時的流動性，具有杰出的成型性和前進鑄件表面質量.

E.前進壓鑄出產率.

F.下降模具熱交變應力，前進模具運用壽數.

鋅合金壓鑄模承受巨大交變作業(yè)應力，有必要從模材，規(guī)劃，加工，熱處理及操作各方面加以留心才能延長的模具壽數，以下是為使模具能達長壽數的要訣：

1.高品質模材

2.合理規(guī)劃模壁厚及其它模具標準

3.盡量選用鑲件

4.在可能條件下選用盡量大的轉角R

5.冷卻水道與型面及轉角的間隔有必要足夠大

6.粗加工后應去應力回火

7.正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8.完全打磨去除EDM蛻變層

9.型面不可高度拋光

10.模具型面應經氧化處理

11.如選氮化，滲層不能太深

12.以正確的辦法預熱模具至舉薦的溫度

13.初步壓鑄5～10件應運用慢的錘頭速度

14.在得到合格產品的前提下盡量下降鋁液溫度

15.不運用過高的鋅液打針速度

16.保證模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應堅持在40~50℃

17.暫時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，防止再開機時模具承受熱沖擊

18.當模型面在最高溫度時應關冷卻液

19.不過多的噴脫模劑

20.在必定數量后的壓鑄后去應力回火

壓鑄加工廠要實時注意壓鑄模具爆裂的情況，針對性得去找解決方案更加有利于高質量鋅合金壓鑄件的生產哦。

以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：138 2377 9896，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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