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壓鑄工藝的特點(diǎn)

文章出處:行業(yè)資訊   責(zé)任編輯:朱朱   發(fā)布時(shí)間:2017-03-01 11:52:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

壓鑄是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝;壓鑄過程的高比壓填充,大大地提高了合金的流動(dòng)性,金屬液結(jié)晶凝固又是在壓力作用下發(fā)生,因此,壓鑄件的主要特性有:

壓鑄

a) 高壓下成型,產(chǎn)品致密性高,產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度及表面硬度高,但產(chǎn)品的延伸率較低。

b) 產(chǎn)品充型快,冷卻時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,批量生產(chǎn)時(shí),成本低。

c) 產(chǎn)品表面粗糙,甚至可達(dá)Ra1.6-6.3。

d) 可生產(chǎn)壁厚較薄的零件。

e)充型快,內(nèi)部卷入氣體多,產(chǎn)品氣孔率差。

f) 不可熱處理。熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷。

g) 表面存在一個(gè)厚約0.5-0.8 mm的致密層,故加工余量?。ㄒ话阍?. 5mm),加工量過大會(huì)使表面致密層破壞,導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低,且易使機(jī)加表面出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷。

由上述壓鑄件的特點(diǎn)可知,在壓鑄件厚達(dá)11mm的部位,進(jìn)行深達(dá)4mm以上的機(jī)加,內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔等缺陷。

壓鑄廠

壓鑄件內(nèi)部縮孔、縮松、氣孔現(xiàn)象存在的原因有:

(1)  壓鑄件使用的鋁合金除渣、除氣不夠,鋁液中包含的氣體含量高;

(2)  產(chǎn)品壓鑄時(shí)模具表面殘留脫模劑未揮發(fā)完全,和鋁液接觸時(shí),產(chǎn)生氣體;

(3)  壓鑄用的鋁液溫度過高,含氣量增加;

(4)  模具澆排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良,型腔內(nèi)的氣體無法及時(shí)排除;

(5)  鑄件本身的設(shè)計(jì)不合理,存在難以補(bǔ)縮的熱節(jié)。

(6)壓鑄工藝不合理,造成了局部熱節(jié)補(bǔ)縮不良。

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