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壓鑄模具生產廠家在生產加工一個東西的時候，總會遇到一些問題，其中就會有關于溫度的問題，溫度不夠質量就會不好，溫度太高就會很容易壞，這是壓鑄模具生產廠家比較惆悵的問題，今天就跟大家分享一下在壓鑄模具生產的時候怎么控制溫度。

控制鋅合金壓鑄件的表面溫度對生產高質量的壓鑄件至關重要。鋅壓鑄模溫度不均勻或不適當也會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產過程中，鑄件發(fā)生變形，產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋅壓鑄模具溫差較大時，會影響生產周期中的變量，如充型時間、冷卻時間和噴涂時間。將出現(xiàn)冷線，主要原因是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時，他們重疊。

壓鑄模具生產廠家總結到的改善方法：

1.如果墻壁的厚度太?。ㄔO計或制造），那么較薄的地區(qū)應直接填充。

2.形狀檢查不容易填充，距離太遠，封閉區(qū)（如葉片（尾巴），凸輪），封閉區(qū)，圓角太小，以及其他類型的填充。

3.縮短填充時間。

4.更換填充模式。

5.改進溫度。

6.湯的溫度。

7.檢查合金的成分。

在制造一種壓力鑄造模具時，不僅對鋅模具的溫度進行了控制。還有一些細節(jié)。鋅合金的網狀可以顯示顏色差異、表面損傷和其他問題。

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