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由于壓鑄鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法，也是一種“好、快、省”高經(jīng)濟(jì)雙效益的鑄造方法。根據(jù)金屬的特性，現(xiàn)在重力鑄造廣泛用于各種合金材質(zhì)，鋅合金、鋁合金、鎂合金等……

那么壓鑄鑄造的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？

1) 壓鑄出的產(chǎn)品質(zhì)量好。由于壓鑄型導(dǎo)熱快，金屬冷卻迅速，同時(shí)在壓力下結(jié)晶，壓鑄件具有細(xì)的晶粒組織，表面堅(jiān)實(shí)，提高了壓鑄件的強(qiáng)度和硬度，此外壓鑄件尺寸穩(wěn)定，互換性好，可生產(chǎn)出薄壁復(fù)雜零件；

2) 壓鑄鑄造生產(chǎn)率高，好的壓鑄模具不僅可以壓鑄出精密壓鑄件還能增加模具的使用次數(shù)多；

3) 經(jīng)濟(jì)效益良好。壓鑄件的加工余量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節(jié)省了大量的原材料、加工設(shè)備及工時(shí)。

壓鑄鑄造的缺點(diǎn)有一下幾點(diǎn)：

1) 壓鑄鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用高，準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，所以，只適用于定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；

2) 壓鑄鑄造速度高，型腔中的氣體很難完全排出，加之金屬型在型中凝固快，實(shí)際上不可能補(bǔ)縮，致使鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴(yán)重，因此，壓鑄一般只適合于壁厚在6mm以下的鑄件；

3) 壓鑄件的塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動(dòng)的情況下工作；

4) 另外，高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí)，鑄型壽命低，影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大應(yīng)用。

綜上所述，重力壓鑄比較實(shí)用于合金材質(zhì)定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)，而應(yīng)用廣泛的屬鋅合金壓鑄，由于鋅合金材質(zhì)的特性，很多薄壁復(fù)雜、精密的產(chǎn)品都表適會(huì)采用鋅合金材質(zhì)來壓鑄，但由于壓鑄技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，我們的壓鑄件是需要在2000件以上，考慮壓鑄鑄造來做比較實(shí)用些。

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