壓鑄模具廠在生產(chǎn)壓鑄模的過程中,為了提高壓鑄模的性能,需要為壓鑄模進(jìn)行“熱處理”,也就是淬火、退火、回火處理,壓鑄模具廠通過這些熱處理可以有效提高壓鑄模的使用壽命和穩(wěn)定性,對壓鑄加工很有幫助,但是壓鑄模做熱處理時卻有一個禁忌。
壓鑄模具廠在生產(chǎn)壓鑄模時,需要使用一種特殊的耐熱模具鋼,這種鋼和普通碳素鋼相比,達(dá)到S曲線鼻端的時間要長很多,所以這種模具鋼做熱處理,只需要充分熱透,然后放在大氣中冷卻即可,省了很多事,但是壓鑄模具廠發(fā)現(xiàn),如果是將這種材料制作制作成的壓鑄模型塊,不加保護(hù)地在空氣中加熱到高溫,就會出現(xiàn)因氧化脫碳或者表層被燒壞而報廢的情況。
所以壓鑄模具廠在為壓鑄模進(jìn)行熱處理時,一定要防止這種氧化脫碳的出現(xiàn),為此壓鑄模具廠通常會購買真空爐、鹽浴爐、惰性氣體(N2或Ar)爐等設(shè)備,這樣只要注意加熱的溫度,就可以獲得無氧化脫碳的理想效果。
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