鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂原因是很復(fù)雜的,解決的方法也是有很多種。
鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因:
1、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高
2、模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理
3、模具熱處理不理想,主要是硬度
4、模具鋼材質(zhì)量不好
5、模具設(shè)計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好
預(yù)防壓鑄龜裂問題,提高模具壽命,要做好以下幾點:
1、壓鑄成型部位熱處理要求硬度保證在HRC43~48。
2、模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作用,其作用如下:
2.1、使模具達到較好的熱平衡,使鑄件凝固速度均勻并有利壓力。
2.2、保持壓鑄合金填充時的流動性,具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。
2.3、減少前期生產(chǎn)不良,提高壓鑄生產(chǎn)率。
2.4、降低模具熱交變應(yīng)力,提高模具使用壽命。
3、新模具在生產(chǎn)一段時間后,熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因,為減少熱應(yīng)力,投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進行消除熱應(yīng)力的回火處理。
綜上所述,我們可以從以上幾個方面來了解預(yù)防,鋁合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因及預(yù)防措施,深圳鋁合金壓鑄廠華銀壓鑄有著18年鋁合金壓鑄經(jīng)驗,模具壓鑄過程中出現(xiàn)問題,都會有專人快速解決,為你提供貼心服務(wù),歡迎來電咨詢。
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