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壓鑄模具作為壓鑄生產(chǎn)的重要組成工具之一，一直影響著壓鑄件的質(zhì)量及壓鑄件的生產(chǎn)成本，而壓鑄模具廠在生產(chǎn)過程中，稍不注意，可能就會導(dǎo)致壓鑄模具失效，今天華銀壓鑄就跟大家介紹一下，模具失效的三大點模具熱疲勞、碎裂、熔融。

① 模具熱疲勞龜裂失效

壓鑄生產(chǎn)時，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機械應(yīng)力都使裂紋加速擴展。

② 碎裂失效

在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。

③熔融失效

前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

為此，壓鑄模具廠在壓鑄生產(chǎn)過程中，要非常注意上述這三點，在生產(chǎn)過程中，必須合理選材，制定合理的生產(chǎn)方案，并且做好模具的維護及保養(yǎng)工作，從而確保壓鑄模具的壽命，幫助客戶定制更多高品質(zhì)壓鑄件。

以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專注的鋅合金、鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋁合金外殼、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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