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一套高壽命、高性能的鋅合金壓鑄模具制造，不僅僅是需要耗費(fèi)大量的財(cái)力、物力、人力，是需要壓鑄模具人才技術(shù)的結(jié)合才能制造出來的，表面處理技術(shù)就是必不可少的流程之一，那么你知道提高壓鑄模具的性能、壽命的壓鑄模具表面處理技術(shù)有哪些嗎？下面華銀壓鑄小編給您簡(jiǎn)單闡述一下：

1、傳統(tǒng)熱處理工藝改進(jìn)技術(shù)。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,所謂的傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)是將淬火-回火與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合。

如NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化),模具表面硬度更高,內(nèi)部強(qiáng)度增加、滲層硬度梯度合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,綜合性能和使用壽命大幅提高。

2、表面改性技術(shù)。

表面改性技術(shù)指的是利用物理或者化學(xué)方法將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。

表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)包括滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。滲碳有助于強(qiáng)化模具表面硬度。

滲碳工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳。

真空滲碳和離子滲碳滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小。

滲氮工藝簡(jiǎn)便,模具氮化層硬度高、耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。

滲硼提升表面性能最明顯,模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高,但是工藝條件苛刻。

激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù),以兩種方式來提升模具表面性能。

一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結(jié)合。另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合,使其融入壓鑄模具表面。

3、涂鍍技術(shù)。

涂鍍技術(shù)就是在表面涂上鍍層的方式為模具穿上一層防護(hù)衣,比如聚四氟乙烯復(fù)合鍍,主要目的是增強(qiáng)模具的耐磨性、耐腐性和抗冷熱的能力。

以上三大點(diǎn)的結(jié)合，就是制造一套優(yōu)質(zhì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)，這需要壓鑄模具制造技術(shù)結(jié)合，才能將一套高壽命、高性能的壓鑄模具完整的制造出來，才能為后續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄件打下穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

 以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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