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相信廣大的壓鑄模具廠都知道壓鑄模具的使用不合理會(huì)造成一系列的問(wèn)題，所以今天華銀壓鑄就為大家普及一下這方面的知識(shí)，希望對(duì)大家有幫助。

1、融熔的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,對(duì)模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,使模具鋼表面產(chǎn)生腐蝕和磨損,壓力還會(huì)造成型芯的偏移和彎曲。

2、在填充過(guò)程中,金屬液、雜質(zhì)和熔渣對(duì)模具表面會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,加速表面的腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。

3、壓鑄模具在較高的壓鑄模具廠工作溫度下進(jìn)行生產(chǎn),所產(chǎn)生的熱應(yīng)力是模具成形零件表面裂紋乃至整體開裂的主要原因,從而造成模具的報(bào)廢。在每一個(gè)鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,型腔表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬材料凝固過(guò)程中放出的熱量,產(chǎn)生熱產(chǎn)換,模具材料因熱傳導(dǎo)的限制,型腔表面首先達(dá)到較高溫度而膨脹,而內(nèi)層模溫則相對(duì)較低,膨脹量相對(duì)較小,使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受壓縮空氣和涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)并隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加而增長(zhǎng),當(dāng)交應(yīng)力超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí),表面首先產(chǎn)生塑性變形,并會(huì)大局部薄弱之處產(chǎn)生裂紋。

4、會(huì)有氣孔的問(wèn)題，它產(chǎn)生的原因就是空氣夾雜在熔湯中，溶解時(shí)操作不當(dāng)，不能正確的使用離型劑。

壓鑄模具廠在操作不良的情況下出現(xiàn)以上4種問(wèn)題不要慌，按照相應(yīng)的方法去解決就好啦！

以上文章源于華銀壓鑄（aapkitv.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。歡迎來(lái)電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。

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