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專(zhuān)業(yè)壓鑄模具廠揭秘粘模原因及措施

文章出處:   責(zé)任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2020-01-24 20:00:00    點(diǎn)擊數(shù):-   【

粘模在壓鑄模具廠生產(chǎn)中是很常見(jiàn)的問(wèn)題,粘模一旦發(fā)生就會(huì)影響壓鑄模具廠的壓鑄件生產(chǎn)效率,還會(huì)浪費(fèi)人力去解決,因此在這一工序上壓鑄模具廠要格外的注意并預(yù)防。

粘模是指壓鑄模具廠澆注完成后,壓鑄產(chǎn)品對(duì)模具有極大的吸附力,從而使產(chǎn)品不能順利的從模具中取出。粘膜還分很多種情況,局部小區(qū)域粘膜、大面積粘膜、封閉式粘膜等,要知道粘膜的原因就可以找到預(yù)防的方式,第一、拋光工藝沒(méi)有處理好,導(dǎo)致光滑度不夠從而導(dǎo)致粘膜。第二、模具溫度不夠,沒(méi)有使壓鑄件完全脫離模具,第三、脫模的傾斜度不足,不能使壓鑄件順利脫離。針對(duì)以上的原因壓鑄模具廠就可以有以下的措施,第一、對(duì)模具進(jìn)行拋光處理,使模具外表光滑,進(jìn)而避免較大的粗糙度。第二、調(diào)控模具溫度,在試模時(shí)可以適當(dāng)增加溫度。第三、加大脫模斜度,但要視壓鑄模具廠的具體生產(chǎn)工藝而定。

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根據(jù)問(wèn)題去具體實(shí)施,這樣不僅可以節(jié)省壓鑄模具廠的成本還可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

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